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發電機大修

發電機大修

1  發電機大修項目及質量要求(見表2)

2  發電機大修方法及工藝要求:

  執行發電機小修方法及工藝要求。

 發電機大修不吊出轉子。

3  拆發電機風洞內勵磁線,并作好標記。檢查端子引線有無發熱、斷線、絕緣破損并處理;亟訒r認真核對標記不能接錯。

4  吊開上機架,用0203MPa干燥的壓縮空氣全面吹灰,吹灰時應由上往下吹。

5  個別槽槽電位特別高的應處理(生技處決定),處理方法:吊出所處理槽區域的 轉子磁極。如是下層線圈,將該槽上層線圈拔出進行處理,線圈兩側面間隙用合適厚度低 電阻半導體片塞緊或灌入低電阻半導體漆。拔定子線圈和轉子磁極按發電機特殊項目中(2)執行。

    6    因發電機上機架吊出,所以定轉子上端部線圈應徹底清擦,擦后用手摸不黑。    

7  大修后定轉子線圈不符   規定應進行干燥。

  發電機擴大性大修    

 

編號

          

                

l

  高壓電氣試驗

 按部頒《高壓電氣設備預防性試驗規

程》執行

 2

  定轉子清擦

    無灰塵、油垢。手摸不黑

 3

    定轉子鐵心檢查處理

    無松動,通風溝無堵塞

4

   定子槽楔檢查,處理

    上、下兩節全緊,其于各節23緊,

槽楔開口與通風溝對齊偏差不大于3mm

5

    綁帶、綁線、墊塊檢查處理

    無松散、斷裂、脫落

6

    執行小修項目及大修項目

    執行小修質量標準及大修質量要求

 7

        

    漆膜薄、均勻

發電機擴修項目及質量要求(見表3) 

發電機擴修檢修方法及工藝要求。

1  執行發電機小修、發電機大修檢修方法及工藝要求。

 發電機擴修吊出發電機轉子,配合起重王監視吊裝過程中不要損傷定轉子鐵心及

線圈絕緣。

3  因發電機轉子吊出,用0203MPa干燥壓縮空氣全面徹底吹灰(通風孔內也

應吹干凈)。定轉子通風孔清理,裝復前再次徹底吹灰。

4  發電機定轉子線圈、鐵心用酒精或帶電清洗劑全面徹底清擦。 

5  鐵心松動處理:定子鐵心松動在發電機大、小修中都無法處理,擴修必須認真仔細檢查處理。處理方法:先測出松動部位間隙尺寸并繪出楔子加工圖。用非導磁材料(不銹鋼)加工。各部尺寸數據實測。其它因鐵心彈動等因素引起磨損、斷片、松動的,根據磨損形狀、尺寸制作楔子(用非導磁金屬材料)。在運行中可能斷裂或脫落的金屬清理干凈,將制作的楔子楔入松動部位楔緊,尾部用不銹鋼焊條與相鄰金屬部件焊牢,以防在運行中退出。

6  發電機定子槽楔檢查處理,定子槽楔松動少量的可在大修時處理。大面積的檢查

和處理必須在擴修時才能進行。發電機運行一段時間后打入的槽楔在高溫、風力、電磁力

作用下,有可能松動,:甚至滑脫。檢修時必須處理,處理方法如下;

    a  退出松動的槽楔取出墊片,退楔時不要損傷線圈。如有損傷,不嚴重的可在傷處涂上低電阻半導體漆。嚴重的能在槽內處理便在槽內處理,處理不了應更換線圈。

    b  重新打入的槽楔,凡沒使用過的楔子和墊片必須經過干燥,打入槽楔前線圈兩側面間隙塞緊低電阻半導體片,在靠線圈的小面墊一塊低電阻半導體片然后再墊絕緣片。打入槽楔所加的墊片要合適,打好的槽楔必須緊,上下兩節敲打沒空響聲,其于各節23沒有空響聲。通風溝要對準,槽楔通風孔與鐵心通風溝中心線偏差不大于3 mm。

    c  兩塊槽楔間必須接觸,無突出、打裂、打飛邊。

    d  槽楔打好后將上下端伸出的墊片去掉,下端部將槽楔與墊條用中2mm的無堿玻

璃絲繩綁好并涂上1032絕緣漆或環氧涂包膠。所用的綁繩預先浸濃度合適的1032絕緣漆待半干時使用。

    e  用斜槽楔及配套的斜墊條,施工工藝與原相同。有個別槽槽滿率較高,斜槽楔及斜墊條無法使用,仍用原型號槽楔將靠線圈面銑去2 mm打入,工藝與原相同。處理完畢后表面刷13211361灰磁漆。

7  發電機大修時有很大部分綁帶、綁繩及墊塊無法檢查處理,擴修時應全面仔細檢查,發現缺陷必須徹底處理。

8  發電機轉子噴13211361灰磁漆,目的是保護線圈。漆的濃度合適,用甲苯作稀釋劑,漆要薄且均勻。

 發電機特殊項目檢修

1  發電機定于線圈更換

 發電機長期運行,使定子線圈絕緣逐步老化,或因其它原因如線圈燒壞、擊穿、機械損傷等不能投入運行,必須更換損壞的線圈。

2故障點尋找

  外觀檢查。

  配合試驗加電壓看擊穿點冒火花。

  加電流使故障點冒煙,加的電流不得超過5A,需要增大電流必須經過廠生技處批準,以防燒壞鐵心等。

  接地電阻很小用上述辦法找不到時,可用直流法查找。

 3接頭剝絕緣,拆除綁帶、綁線,打下槽楔。

  剝絕緣時盡量回收3個好云母盒。如采用環氧并頭絕緣,就不必回收云母盒。焊開所換線圈接頭。

割除端部綁帶取出墊塊。

 當墊塊因線夾緊不易取出時,可用木棒稍微撐開線圈夾縫。

 工作中不應損傷線圈。

5  拔線圈

1  首先在線圈槽口處栓奸抬繩,用抬杠穿入抬繩中,上下配合好一齊向外抬,同時上下一齊用橡膠錘敲擊線圈,使其振動易抬出。

檢查上下層間有無測溫元件,如有應妥善放置,以便下線時復位。

下線準備

沒拔出的線圈下線前應經試驗合格,拔出的線圈清擦后也應試驗。防暈層損壞或被電腐蝕的應修補防暈層。

如用備品線圈要經過檢查,形狀、尺寸應符合要求,防暈層完整,用敲打法檢查

絕緣有無脫殼。清擦干凈,并高壓試驗合格。

線圈接頭銅線應先搪好錫并核對銅線股數。搪錫時并整形無多余錫瘤。

備品線圈在試驗前應加熱干燥,干燥溫度至80100℃,加熱時應妥善放置防止

線圈變形。

7  用干燥壓縮空氣吹線圈及嵌線部位。仔細檢查壓指,線圈端部及通風溝處有無遺

留物,鄰近線圈和測溫元件有無損傷,鐵心硅鋼片有無凸出,凸出點應銼平并徹底清掃鐵屑。

1.嵌線

1  槽內表面噴低電阻半導體漆,槽底放入1 mm厚的低電阻半導體條,層間放

3mm的低電阻半導體條,上,下槽口處伸出鐵心10mm,不準搭接。層間有測溫元件并同時放入。

2  將合格線圈置于槽上,注意上、下端不能顛倒(下端比上端短),直線部份伸出鐵心上下均稱,端部伸長度為(從鐵心外平面到端頭最高點)上端538±5 mm,下端491±5 mm。

3  用橡膠錘或鐵錘墊上木板將線打到位,線圈斜邊間隙均勻為12±3 mm。再于上,下槽口處置壓線器固定線圈,然后進行端部綁扎。扎好后放入的上層線圈試驗。

4  下線時應注意;直線部分不準彎曲,防止損傷防暈層和主絕緣。

5  新嵌入的線圈兩側面與鐵心應無間隙,如有用低電阻半導體片塞緊。

6  打入槽楔質量與工藝要求按上一6)執行。

 裝并頭套(接頭套)

1  接頭銅線、銅套及加緊銅楔均應搪錫后組裝。對損傷的銅套及銅楔均應更

換。

2  銅套須夾緊銅線,小銅楔放置方向使直線平面靠近導線,斜面靠近銅套中心,松緊合適,銅股間、銅股與銅套間間隙小于03mm。打緊的銅套高低不能大于5mm。線圈端與銅套平齊度允許±3 mm。

3  下端采用半封閉式銅套裝配時,銅套應夾緊銅線,銅股間及銅股與銅套間間隙小, 于03mm。兩銅楔于(配套專用)斜面相接倒順配合正確,組合后成長方形。用專用具從兩線間壓下,必須壓到位,高低不能大于5 mm。裝配前銅線、銅套內壁、銅楔涂上松香水以保證焊接質量。

接頭整形經檢查合格后方可進行焊接。上部用包模子電極焊接,下部用浸鑄法焊接(即掛臘法)。, 

5 根據使用部位按下表比例配制焊錫。定子線圈焊接焊錫中有條件可加1%一2

(重量比)。焊錫鍋內的焊錫使用——定時間后應在鍋內加少量鉛。因鉛在高溫下蒸發較快。

 上端接頭焊接    ,

 1包模子以硬質絕緣紙為內層,可用醫用膠布包纏好,外面再上焊接頭用的專用夾板。接頭根部填塞石棉泥,以免加熱后焊錫熔化流入絕緣層中。相鄰線圈用石棉板或石棉布保護好,以防燒傷。

2  電極下墊一小銅塊或碳塊,以免燒傷接頭。電機加熱電流約400A,每個接頭焊接時間15rain左右,焊到焊錫加入后不冒氣泡為止。

3  加熱時必須及時加添松香和焊錫,冷卻時錫面收縮應補加焊錫,以使焊接飽滿焊好后接頭焊錫不多,無錫瘤毛刺。

 下端焊接

1  用錫斗盛600700℃焊錫使接頭浸入,浸多次焊接,每浸一次并頭套下端部快速涂上松香水冷卻以使熔錫不流出,直至并:頭套滿為止。焊完后并頭表面焊錫不多,無錫瘤毛刺。    

2  下端采用 封閉式并頭套焊接方法,在并頭套內刷松香水,第一次燙錫時并頭套全部預熱時間不可過長,待并頭套內松香水蒸發后,再多次浸灌焊錫(以免焊錫珠淺出粘在線圈縫內很難清除)直至灌滿為止。焊好后表面有錫不多,無錫瘤毛刺。

 接頭焊接后的檢查及修整

1去掉尖角、毛刺及多余焊錫。

2  接頭表面光滑平實,錫層與銅線結合無掛皮、縫洞。線圈根部絕緣表面絕對不容許有錫片。

3  接頭根部線圈絕緣削出12mm斜坡以備包絕緣搭接。

 接頭應測接觸電阻,合格后方可包扎絕緣。

 接頭絕緣包扎

1  銅線絕緣與并頭套間超過25mm以上,應用013X 25mm(503250)瀝青云母帶包成錐形,每層之間刷1410瀝青漆。

2  用石棉膩 填于不平處(1211絕緣漆調干燥過的石棉粉)。

4

焊錫牌號

    

含錫量

含鉛量

  

H1Sn Pb 39

定子線圈接頭焊接

61

39

85

H1Sn Pb 30

磁極接頭焊接及其搪錫

70

30

82

3  (523607)云母盒側扣3片,每片云母盒間刷1211漆。

4  015X 25黑玻璃絲帶(2430)包八層,每層間刷1211(半迭包)。

5  最后用浸過漆的無堿玻璃絲帶(5033)01X25半迭包一層。包完后表面刷一層黃絕緣漆,待漆干后再刷一層灰磁漆(13211361)。

6  用環氧玻璃絲粉云母帶包扎方法:

  a  線圈絕緣與并頭套間距離超過25mm以上,應用54381環氧玻璃絲粉云母帶

(014X 25)包成錐形,每層間刷841膠。

  b  用環氧膩子填不平處。環氧膩子和環氧涂包膠的調配見表6   (膩子中的石英

粉調配前應在105110℃下干燥4 h以上,以排除其中水份)

  用(523607)云母盒側扣3片,每片云母盒間刷1211漆。

8 用015X 25黑玻璃絲帶(2430)包八層,每層間刷1211(半迭包)。

9  最后用浸過漆的無堿玻璃絲帶(5033)01X25半迭包一層。包完后表面刷一層黃絕緣漆,待漆干后再刷一層灰磁漆(13211361)。

10 用環氧玻璃絲粉云母帶包扎方法:

         a  線圈絕緣與并頭套間距離超過25mm以上,應用54381環氧玻璃絲粉云母帶

(014X 25)包成錐形,每層間刷841膠。

         b  用環氧膩子填不平處。環氧膩子和環氧涂包膠的調配見下表:  (膩子中的石英粉調配前應在105110℃下干燥4 h以上,以排除其中水份

6             環氧樹脂涂包膠(841)配比

        

          

        

          

    618

    100

            

    593

    25——35

            

    501

    35

        

        

 

   7                       

        

          

        

          

    E44    6101

    100

            

    H4    605

    100

            

    200    

        

即可澆灌環氧填充膠。也可用另一方法堵漏:接頭下面墊1mill厚形狀吻合的環氧玻璃布

板、保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20mm以上。在環氧玻璃布板上和空隙處涂上一層6101

氧樹脂與650固化劑各一半(50)冷狀態調成的環氧膩子,扣上絕緣盒,待固化16h

可澆灌環氧并頭填充膠。 

        8             環  氧  并  頭  填  充  膠  配  比

        

          

        

          

    6101

    100

            

    593

    25——28

            

    501

    11

            

    200    

    100——120

    c  調配環氧填充膠的石英粉應在105--- 110℃下干燥4h以上。將環氧樹脂,稀釋劑和石英粉混合并充分攪拌均勻。如室溫太低可適當加熱但不宜超過40℃。 

    d  固化劑應臨澆灌時加入,攪拌均勻后從一側立即呈線狀注入絕緣盒內,以使氣泡溢出,

    e  澆灌上端并頭盒時先應澆少量,同時觀察各部是否漏膠,如有漏點即時堵塞。

待固化后再大量澆灌,最后進行環氧固化收縮后的填補,

    f  澆灌下端并頭前,應將并頭盒臨時用聚脂復合紙與醫用膠布加高5lOmm~,以免環氧填充膠固化收縮后在并頭盒口部出現溝,很難填補,更無法修平。環氧膠注入盒內方法及有關事項與(d)條相同。并頭盒應墊平,

    h  待上下并頭環氧填充膠固化后進行并頭清理修整。取出堵漏和臨時加高的環氧板及復合紙等,將飛邊毛刺等削除。清理后并頭盒表面光滑,

    g  為使澆灌,后的下端并頭盒表面光滑,在澆灌前下端并頭盒表面包上一層 塑料簿膜。

 連接橋梁、匯流母線包扎絕緣

1  用石棉膩子填不平處。

  2  03X 25瀝青云母帶(50  32)半迭包繞18層,每層間刷1211瀝青絕緣漆。

  3  015X 25黑玻璃漆布帶(2430、半迭繞6層,每層間刷1032 絕緣漆。

  4  最后用01X 25無堿玻璃布帶(50  33)半迭包一層,表面刷1211漆。

  5  包完后刷一層1032絕緣漆,待漆干后再刷一層13211361灰磁漆。

  6  用環氧粉云母帶包扎連接橋梁、匯流母線。    

a  用云母粉與841膠調成膩子填塞不平處。

    b  54381環氧粉云母帶(014X25)半迭包18層,每層間刷841膠。最外面用

5933(0.1X 25)無堿玻璃帶半迭包一層并刷841膠,待固化后再刷一層13211361灰磁

漆。

 包扎絕緣的質量要求

包扎中的粉云母帶選用玻璃絲粉云母帶。無堿玻璃布帶使用前應干燥排潮。

2 各種絕緣材料應符合條款中規定,當絕緣材料規范與要求不同時,應使總厚度

及絕緣搭接層數多于規范要求并經技術部門負責人批準。

3  絕緣帶包扎應執行半迭包標準, 纏繞方向同一接頭應相同。

4  絕緣包扎應緊實,用手指按不出坑,新老絕緣搭接應吻合,不應有縫和凸起。

5  絕緣漆刷涂應均勻,都不應刷得過厚。

6  841膠一次不要配太多,只考4小時用量。配膠要求按比例,先稱環氧樹脂

618,后稱稀釋劑501,混合攪拌均勻,再加固化劑593攪拌均勻,如粘度太大可加適量丙

酮調稀。

7  保證包扎外尺處絕緣層數。包扎拉力適當,以包緊而不破損云母帶為原則。

8  并頭絕緣盒使用前必須用酒精清洗干凈,特別是內面。

9  注意工作場地清潔衛生,包扎時不能污染絕緣帶、涂包膠、絕緣漆,更不能夾

雜金屬等導電物到絕緣中。

                       重焊轉子磁極軟接頭

 磁極軟接頭有下列情況需重焊。

1  軟接頭接觸電阻不合格。   

2  磁極軟接頭損傷使導電截面少10%以上及焊縫裂紋。

3  需吊拔或分解磁極。

焊開磁極軟接頭

1  焊開磁極軟接頭一般采用噴燈或電極焊開。加熱時應及時加松香焊錫,以防止接頭氧化。

2  周圍磁極線圈和鐵心應蓋好。軟接頭下面用石棉布塞好。軟接頭根部用石棉泥填塞好并留出存焊錫的坑。

                       磁極軟接頭清理整形

去掉軟銅片上的氧化膜并搪錫良好。

 兩磁極軟接頭高低錯位15mm又無法調整者,應拔磁極重新鉚焊接頭。

 磁極接頭的焊接

1  周圍鐵心及線圈用石棉布蓋好。

2  用木楔子楔好兩軟接片與線圈的距離,用鐵夾子定形夾緊軟銅片。

3  用電極或噴燈加熱,邊加熱邊加添松香和焊錫。

                   磁極接頭焊接質量標準

1  焊接后表面光滑,平實,無掛皮及分層現象,無尖角毛刺。多于焊錫應清除。

2  接頭與地間最小距離應大于lOmm。

3  測量接觸電阻合格。

磁極分解檢修

磁極有下列情況須分解檢修。

1  磁極主絕緣不良。

2  磁極線圈匝間短路。

3  磁極軟接頭需要更換或重新鉚焊。

4  磁極有缺陷需要吊磁極處理的。

磁極分解檢修的工序。

1  線圈與鐵心分解。

2  必要時翻轉線圈。

3  鐵心與線圈的清掃檢查。

4  線圈與鐵心組裝。

待磁極分解后用0。15MPa清潔、干燥的壓縮空氣吹灰,清擦,擦后無灰塵油垢。

 磁極匝間短路修理。

1  撬開線匝,故障點清理干凈,涂刷1231絕緣漆,再墊05mm厚石棉紙。線匝撬

開距離應盡量小,以能加墊為限,并防止雜物遺入。

2  撬開線匝,故障點清理干凈,涂刷841膠,首端和末端三匝墊厚013環氧酚醛玻

離坯布?層,其于中間匝間墊4層,每層刷841膠。用專用壓具定形待固化,可加熱加速固化。線圈定形時注意保證與鐵心的距離,以免回裝困難。撬開線匝時應首端或尾端撬開至故障點,撬開距離盡量小。

磁極主絕緣損傷的處理

損傷處割成坡口,用環氧粉調成膩子或用天然云母片涂841膠補貼。

磁極軟接頭有下列情況需更換銅片。

1  銅片損傷面積大于500m㎡。銅片斷裂。

2  銅片厚度/j、于04mm。

軟接頭與線圈鉚焊不良或接觸電阻大于規定,須拆下搪錫處理后重新鉚焊。

1拆卸磁極軟接頭將接頭線匝撬開,鏟開鉚釘。

2  將焊錫燒燙取下軟接頭。

3  清理線頭并使接觸搪錫良好。

軟銅片清理搪錫。

1鉚焊磁極軟接頭 根據磁極軟接頭孔的直徑制作鉚釘,使用前應將其退火并搪錫。

2  軟銅片搪錫后按鉚釘孔徑確定位置后組合夾緊。

3  將軟接頭與線匝鉚接。

4  鉚接后用600800焊錫澆燙焊接。也可用噴燈焊接。

磁極軟接頭鉚焊后的清理與檢查

1  鉚接應緊固,表面無多于錫,應平坦,鉚釘受力均勻。

2  焊錫應填滿縫隙,無裂紋。

3  去掉尖角毛束。

4  撬開匝間清理,絕緣損壞者需用05mm厚石棉紙涂以1231絕緣漆粘補;蛴

  環氧玻璃坯布 處理。

5  軟接頭鉚焊后測接觸電阻合格。

發電機檢修工作注意事項

  1  拆卸的零部件應清點核對,妥善保管,檢修后要求復位的應作出準確標記。

  2  運搬線圈等絕緣部件時應防止嗑碰。

  3  發電機定子線圈搬運必須兩人抬,不準一人搬運,以免損壞線圈絕緣。

  4  檢修中,機內使用的電源線、電焊線絕緣必須良好,無破損。

  5  在使用焊錫鍋時鍋內嚴禁進水或潮濕物品。

  6  使用的絕緣材料應有制造廠說明書和合格證,沒有或存放時間超過規定,應經試

驗鑒定合格后方可使用。

電機干燥

判斷電機是否干燥的依據,如定子線圈在滿足下列條件之一可以不干燥。

  1  在溫度為1530時所測得的R60R1516。  (黃絕緣電機)

2  在接近運行溫度時,所測得的定子線圈絕緣電阻值超過定子線圈電壓每千伏

  16 MΩ 。低壓電動機在常溫下所測得的定子線圈絕緣電阻值超過05MΩ的電機。

3  有明顯落水或局部、全部更換線圈的必須進行干燥。

4  長期沒使用的電機必須干燥。

電機干燥方法

定子線圈干燥。

  1  直流干燥法。

  2  定子鐵損法。

3  短路干燥法。

4  外加熱法。

  5  混合干燥法(通電與外加熱同時使用)。

6  6kV高壓電機可用零序電流法(定子線圈直接通入三相380V交流電)。

轉子線圈

1  通直流在線圈中發熱。

外加熱法。  

3  通直流和外加熱法同時使用。

4  發電機轉動情況下用短路電流法或帶負荷干燥法。

電機干燥注意事項

1  短路干燥法,直流干燥法及混合干燥法線圈電流一般不超過額定電流70%。

2  有明顯落水的電機不宜直接通電干燥。    -

3  干燥過程中,最好多選幾個測溫點。以防有局部過熱的部位。

4  用外加熱法時距離熱源最近的地方(部位)必須選擇為測溫點。

5  干燥過程中,干燥溫度應緩慢上升。40℃以前每小時溫升不得超過35℃,

  40℃以后每小時溫升不得超過58℃。    ·

6  干燥過程中每小時記錄一次絕緣電阻和干燥溫度。用通電干燥尚需記錄電流

  值。    ·

7  嚴格按照各種不同絕緣等級(耐熱等級)的容許溫度進行干燥。

8  測溫時只能用酒精溫度計,不容許用水銀溫度計。

判斷發電機干燥是否合格的依據 

1  干燥到電機絕緣電阻滿足 規定或吸收比≥13,溫度保持不變, 絕緣電阻

穩定35h不變即實為干燥合格。

2  根據干燥記錄,繪出電機干燥曲線<見附錄F>。

3  按廠TSl28015068水力發電機短路干燥技術措施。

       干燥前測發電機定子線圈R60R15絕緣電阻<2500V搖表測>。主、系統對地絕緣電阻<500V搖表測>。測定子線圈各點溫度<利用發電機測溫盤上溫度計>。采取調節勵磁電流方式控制發電機定子短路干燥電流。

 定子線圈干燥溫度應緩慢上升,一般在40℃以下每小時溫升不得超過35℃,溫度在40℃以上時每小時溫升不得超過58℃。定子線圈最高溫度不得超過85℃。

 短路干燥電流第一次可加500A,根據溫度上升情況確定下一次應加電流數。最大

電流不得超過3000A。

5  當發電機定子電流升到2500A定子線圈溫度還沒升到50℃,此時應通知運行值班

員檢查發電機冷卻水閥是否關嚴。在檢查冷卻水的同時應嚴密監視發電機定子線圈溫度。以防溫度劇升。

 確定發電機短路干燥是否合格的依據。

1  干燥到定子線圈溫度接近運行<75>,定子線圈絕緣電阻≥16MΩ,或吸收比

16穩定35小時不變。即認為干燥合格。

2  干燥到一定溫度<小于75>保持不變,所測得絕緣電阻值≥拆算到75℃時的絕緣電阻值或吸收比≥16,穩定35h不變即認為干燥合格。電機定子線圈絕緣電阻與溫度關系數值。  

7  干燥過程中測量絕緣電阻不停機,將定子電流降到零。測量前后對定子線圈應充分放電。

8  干燥過程中停、送電和加減電流與中控電氣運行值班員聯系,由運行值班員操作。加減電流多少由機修干燥值班員供給。

9  干燥過程中注意觀察主、付勵磁機、滑環電刷、發電機中性點及出口·短接線接觸是否良好,有無發熱火花等現象。

10  干燥過程中每小時記錄一次溫度,2----3h測一次發電機定子線圈,主付勵磁系統絕緣電阻。  

11  發電機定子線圈溫度應逐點觀察,記錄最高一點。每班記錄一次空氣濕度。

12  每班打開兩次上蓋板人孔蓋觀察有無異,F象<異聲、異味等>。

13  在短路干過燥程如發生意外不能處理,應立即通知運行值班員并匯報有關領導。

14  繪出短路干燥曲線。

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